VariMill GP firmy WIDIA to efektywne rozwiązanie w zakresie frezowania walcowo-czołowego, które przynosi znaczące korzyści (wielofunkcyjną elastyczność produkcyjną, równomierną wydajność, dłuższą żywotność i przystępność cenową) dla producentów działających w wielu różnych sektorach gospodarki.
VariMill GP (General Purpose, ogólnego zastosowania) to najnowsza rodzina narzędzi Vari firmy WIDIA, rozszerzająca rozwiązania VariDrill™ oraz VariTap™. „Przedrostek Vari- pochodzi od słowa variability (różnorodność) - i, faktycznie, nowe rozwiązanie zapewnia dużą elastyczność dla producentów”, mówi menedżer ds. produktu, Bernd Fiedler. Warsztaty i małe zakłady produkcyjne żyją dzięki możliwościom realizowania wielu mniejszych zleceń pod dużą presją czasu. Usuwanie większej ilości metalu w wielu różnych operacjach obróbczych przy pomocy pojedynczego, pewnego narzędzia wielofunkcyjnego oznacza niższe koszty narzędziowe i lepszą wydajność w porównaniu do stosowania kilku wysoko wydajnych rozwiązań specjalistycznych.
VariiMill GP to portfolio frezów walcowo-czołowych ogólnego zastosowania przeznaczonych do operacji obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej w rozszerzonym zakresie materiałów, takich jak aluminium, stale, stale nierdzewne i żeliwo szare. Kluczowe zalety dla spółek produkcyjnych obejmują ograniczone zarządzanie narzędziami i zapasami dla obrabiarek, ponieważ jedno narzędzie pokrywa zakres obróbki zgrubnej i wykańczającej, zapewnia niższe koszty narzędziowe ze względu na długi okres użytkowania przy atrakcyjnej wycenie oraz łatwość regeneracji w celu utrzymania płynności produkcji. Dzięki tym wszystkim zaletom, WIDIA jest prawdziwym uniwersalnym rozwiązaniem o najwyższej wartości w zakresie pełno węglikowych frezów walcowo-czołowych.
Obejmując dwu- i czteroostrzowe konfiguracje frezów kulistych, prostokątnych i ze sfazowanymi krawędziami skrawającymi, narzędzia VariMill GP potwierdzają, że dzięki zaawansowanym cechom konstrukcyjnym ich wydajność wzrasta. 30o kąt pochylenia linii śrubowej i mimośrodowe zatoczenie zapewniają wytrzymałość krawędzi skrawających i stabilność dla operacji obróbki zgrubnej, pół-wykańczającej i wykańczającej przy użyciu tego samego narzędzia. Gruba powłoka TiAlN (glinoazotku tytanu) gwarantuje przedłużoną żywotność w obróbce stali, stali nierdzewnej i elementów żeliwnych oraz w operacjach frezowania, zagłębiania skośnego i rowkowania. Frezy VariMill GP są dostępne w wielkościach metrycznych i calowych o różnych długościach i w różnych wersjach chwytów. Nowe wielofunkcyjne, trwałe frezy wielozadaniowe to bardzo dobry wybór dla klientów szukających możliwości realizowania większej ilości prac w bardziej zróżnicowanych materiałach ze względu na obniżenie kosztów i zwiększenie elastyczności operacyjnej.
Oprawki hydrauliczne HydroForce™
Oprawki hydrauliczne HydroForce™, dzięki przenoszeniu najwyższych możliwych wartości momentu obrotowego, bardziej zwartej budowie i stabilnej konstrukcji charakteryzującej się o 40% grubszym przekrojem poprzecznym ściany przedniej, zapewniają zwiększoną sztywność w celu poprawy parametrów skrawania i lepszych rezultatów frezowania. Siła mocowania jest do trzech razy większa niż w standardowych oprawkach hydraulicznych, a dzięki poprawionemu tłumieniu wibracji, bicie osiowe wynosi 3 mikrony przy odległości 2xD występu oprawki. Jakość wyważenia G =2,5 jest osiągana przy prędkościach do 25 000 obr/min. ”Cała ta niezawodna wydajność jest oferowana przez oprawkę przenoszącą wysoki moment obrotowy, która wymaga tylko dwóch wielkości do realizacji wszystkich operacji z oprzyrządowaniem obrotowym”, podkreśla firma Kennametal. „Bezpośrednie mocowanie jest dostępne dla średnic 20 mm i 32 mm (0.75’’ i 1.5’’,) a do wszystkich innych średnic dopasowane są odpowiednie tuleje redukcyjne.”
Połączenie z NOVO
Warto podkreślić, że rozwiązanie WIDIA VariMill GP jest dostępne poprzez NOVO, aplikację cyfrowej wiedzy procesowej opracowaną przez WIDIA. Dzięki potężnej wiedzy procesowej dostępnej na platformę iPad i inne urządzenia cyfrowe, NOVO pomaga użytkownikom zdefiniować parametry procesów obróbki, takie jak frezowanie, rowkowanie i zagłębianie skośne w określonych materiałach roboczych, a następnie natychmiast zredukować zestaw produktów do tych, które są w stanie wykonać zadanie, biorąc pod uwagę ścisłe wymagania, takie jak rodzaj materiału, zakres tolerancji i kolejność obróbki dla pojedynczych, jak i wielu narzędzi. Aplikacja NOVO ocenia następnie rezultaty, wykorzystując zasady oparte o wiedzę techniczną w celu jak najlepszego sprostania wymogom aplikacji określonych przez środowisko operacyjne klienta i preferencje użytkownika, zapewniając w ten sposób o wiele bardziej użyteczną wiedzę procesową niż jakikolwiek inny katalog online – a wszystko to w ułamku czasu w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań.
