Przewody i urządzenia odprowadzające gorące gazy w instalacjach przemysłowych to elementy szczególnie narażone na wysokie temperatury i korozyjne środowisko. Oznacza to potrzebę stosowania bardzo wytrzymałej izolacji termicznej – ale jak ją odpowiednio dobrać?
Dobór odpowiedniego rozwiązania izolacyjnego ma kluczowe znaczenie z punktu widzenia trwałości, funkcjonalności oraz ekonomicznej eksploatacji instalacji kotłowej w każdym zakładzie przemysłowym czy elektrociepłowni. Z drugiej strony końcowa część procesów stanowi szczególnie wymagające środowisko dla materiałów izolacyjnych. Temperatury wewnątrz kanałów dymowych sięgające nawet 400°C, znaczące wahania temperatury i ciśnienia, wysokie prędkości przepływu, gazy zawierające siarkę i inne substancje korodujące – to wszystko stanowi prawdziwy test wytrzymałości.
Kluczową rolą izolacji w przypadku filtrów i kanałów spalinowych jest kontrola temperatury procesu.
– Zastosowane rozwiązanie izolacyjne musi zapobiec spadkowi temperatury wewnętrznych ścian do punktu, w którym kwas zawarty w gazach spalinowych mógłby się skroplić, tworząc niebezpieczne, korozyjne osady – wyjaśnia Paweł Stankiewicz, ekspert firmy Paroc Polska. – Aby uniknąć mostków termicznych, które mogłyby sprzyjać kondensacji spalin, konieczne staje się odpowiednie zabezpieczenie struktur wspierających – dodaje.
Izolacje filtrów instalacji kotłowych i kanałów spalinowych - schemat
Jakie rozwiązania izolacyjne dla filtrów i kanałów spalinowych?
Obszary o krytycznym znaczeniu, takie jak konstrukcje usztywniające powierzchnie klejone i pokrywy dostępu, należy zabezpieczyć za pomocą wielowarstwowych rozwiązań izolacyjnych. Kluczowe jest zachowanie zakładki na łączeniach, aby zachować maksymalną szczelność izolacji. Materiałem, który szczególnie dobrze sprawdza się w tego typu zastosowaniach, jest wełna kamienna – bynajmniej nie tylko ze względu na swoją nazwę.
Odporność na ekstremalne temperatury sięgające 700°C, brak absorpcji wilgoci, wysoka wytrzymałość na ściskanie, a przy tym wszystkim także optymalne parametry termoizolacyjne – to argumenty, które przemawiają za wykorzystaniem wełny kamiennej. Warto także podkreślić, że izolacje przemysłowe PAROC charakteryzują się bardzo niską zawartością chlorków i fluoru, co dodatkowo zmniejsza ryzyko korozji.
Płyty izolacyjne z wełny kamiennej PAROC Pro Slab WR
– W przypadku kanałów spalinowych zalecamy zastosowanie podwójnej warstwy izolacji, aby możliwie jak najbardziej zminimalizować ryzyko mostków termicznych, które mogą bezpośrednio przyczyniać się do korozji stalowych elementów instalacji. Z reguły do obu warstw stosuje się płyty izolacyjne, ale możliwe jest też łączenie płyt z matami – podkreśla Paweł Stankiewicz.
Oczywiście, dobór optymalnego rozwiązania izolacyjnego zależy od temperatury roboczej oraz rodzaju konkretnego przewodu kominowego.
– W przypadku kanałów wysokotemperaturowych projektantom i instalatorom zalecamy zastosowanie płyt z wełny kamiennej o gęstości 80 kg/m3, takich jak np. PAROC Pro Slab WR 640, które zapobiegają kondensacji, pozwalają utrzymać temperaturę gazów na właściwym poziomie i zachowują stabilność wymiarową w najtrudniejszych warunkach – podsumowuje ekspert firmy Paroc Polska.
