System Push-Pull został stworzony do utrzymania czystego powietrza w środowisku pracy. Stanowi on jedno ze skutecznych rozwiązań problemu pyłów wewnątrz hal spawalniczych.
Wysoka wydajność i efektywność pracy spawacza zależy między innymi od stworzenia prawidłowych warunków pracy. Skuteczne przeciwdziałanie kumulowaniu się czynników szkodliwych dla zdrowia w powietrzu, prowadzi do wyższej produktywności i zmniejszenia absencji w pracy spowodowanej chorobami.
Ponadto czyste powietrze na spawalni zapewnia długą żywotność urządzeń spawalniczych.
Czyste powietrze na spawalni
Dymy spawalnicze składające się z gazów, pyłów i drobin metalu unoszą się pod wpływem ciepła generowanego podczas spawania i utrzymują się w postaci gęstej chmury nad warsztatem spawalniczym. System Pusch – Pull (nawiewno – wywiewny) wymusza w kontrolowany sposób ruch chmury dymu na określonej wysokości, a następnie filtruje powietrze, dzięki czemu obniża się stężenie szkodliwych czynników w powietrzu wewnątrz hali. W ten sposób drobny pył nie zdąży się schłodzić i opaść w strefę pracy spawaczy i innych pracowników dzięki czemu zachowamy czyste środowisko pracy.
Kilka przykładów systemu Push-Pull w różnych konfiguracjach:
 |
 |
 |
|
W kształcie litery „U” z 1 filtrem i wentylatorem |
System równoległy z 2 filtrami i wentylatorami |
System segmentowy |
Kiedy powinno się stosować system Push-Pull?
- kiedy wentylacja bezpośrednio w miejscu spawania ( z pomocą ramion odciągowych lub specjalnego typu uchwytu spawalniczego z odciągiem ) jest niemożliwa.
- kiedy spawane są duże, przestrzenne konstrukcje
- kiedy stanowiska spawalnicze nie mają stałej lokalizacji
Wysoki poziom kontroli zadymienia przy zastosowaniu systemu Push-Pull (nawiewno – wywiewnego)
Odciąganie dymów przy źródle ich powstawania jest utrudnione lub wręcz niemożliwe, kiedy spawane są duże gabarytowo elementy lub kiedy spawacz często musi zmieniać miejsce spawania. W takich przypadkach opanowanie chmury dymu spawalniczego jest często jedynym skutecznym sposobem rozwiązania problemu. Firma Plymovent opracowała wyjątkowo skuteczny sposób filtrowentylacji nawiewno – wywiewnej dla takich celów.
System Push – Pull składa się z 4 komponentów: kanał ssący, urządzenie filtrujące, wentylator promieniowy i kanał powrotny – nawiewny.
Urządzenie filtrujące
 |
| System Push-Pull z filtrem SCS zamontowanym na podeście powyżej stanowiska spawalniczego |
Kanał ssący podłączony jest do urządzenia filtrującego typu SCS. Urządzenie SCS jest stacjonarnym filtrem z systemem automatycznego oczyszczania wkładu. Zanieczyszczone powietrze jest oczyszczane w 3 stopniowym systemie filtracyjnym o łącznej powierzchni filtracyjnej 150 m2 ze skutecznością 99,9%. Urządzenie posiada zintegrowany mikroprocesorowy system kontroli wzrostu ciśnienia wokół wkładu filtracyjnego. Mechanizm oczyszczania może być ustawiony na oczyszczanie czasowe, lub w pełni automatyczne uruchamianie przez czujnik zanieczyszczenia filtra.
Urządzenie wyposażone jest w zewnętrzne przyłącze sprężonego powietrza i zbiornik na zanieczyszczenia pod urządzeniem. Za urządzeniem filtrującym powietrze znajduje się wentylator promieniowy w obudowie dźwiękochłonnej. Wyłącznik może być zamontowany na obudowie wentylatora lub w jego pobliżu.
System Push – Pull działa w obiegu zamkniętym, dzięki czemu nie powoduje utraty ciepła ze spawalni.
Opracowując system Push – Pull dla konkretnego pomieszczenia bierze się pod uwagę rodzaj spawania, wysokość formowania się chmury dymów spawalniczych, kubaturę i konstrukcję spawalni oraz ilość wypalanego materiału spawalniczego.
