- metody „manualne” tj. szlifierka kątowa czy palnik są uciążliwe i pracochłonne
- ponadto metody „manualne” są mało wydajne i obarczone błędami kształtu
- użycie klasycznych ukosowarek (z wolnoobrotowym nożem) jest ograniczone do pewnego zakresu średnic (powyżej urządzenia są drogie, ciężkie i nieporęczne)
- błąd kształtu rury wpływa na uzyskiwany efekt ukosowania (nierówny próg)
Rozwiązaniem tych kwestii może być ukosowarka frezująca
Urządzenie jest frezarką poruszającą się po ściance rury lub mniejsze rury obracają się gdy ukosowarka jest posadowiona stacjonarnie. Elementem obróbczym jest głowica frezująca (o wybranym kącie 30 O / 37,5 O / 45 O ) wyposażona w sześć płytek skrawających. Płytki posiadają cztery odporne na zużycie krawędzie (można je obracać czterokrotnie). Głowica napędzana jest silnikiem elektrycznym z systemem sygnalizacji diodowej obciążenia. Obrót wokół rury realizowany jest przez operatora korbą. W zależności od grubości ścianki i rodzaju materiału rury, operator obserwuje diody dostosowując prędkość obrotu do obciążenia silnika. Szczęki ukosowarki ściśle dociskają ukosowarkę do ścianki rury a blokada ruchu pozwala na jej obrót tylko w jedną stronę (ukosowarka nie spadnie z rury).
Ukosowarka może być doposażona w stojak, i wykorzystywana do fazowania krótszych odcinków rur.
Konstrukcja ukosowarki pozwala na jej użycie również do ukosowania zbiorników oraz dennic.
- Kiedy i dlaczego warto stosować ukosowarkę frezującą
- prostota obsługi / mobilność / wydajna praca
- brak górnej granicy średnicy rur powyżej 4” oraz zbiorników
- powtarzalny równy ukos i próg bez wpływu błędu kształtu rur
- proces przyjazny środowisku i operatorowi (brak dymu, iskier, pyłu)
- można obrabiać większość rur bez straty własności mechanicznych
- nie wprowadza się ciepła do materiału (brak odkształceń i naprężeń)
- gładka / równa krawędź po obróbce nadająca się od razu do spawania
- duża precyzja i powtarzalność wymagana przy spawaniu zmechanizowanym
