W zakres inwestycji wchodziły cztery obiekty tj. 3-kondygnacyjna hala produkcyjna, hala Wejścia/Wyjścia towarów, magazyn automatyczny bezobsługowy, łącznik komunikacyjny, portiernia oraz nowy układ drogowy z placem manewrowo-rozładunkowym dla samochodów ciężarowych, parkingiem dla samochodów osobowych i nową infrastrukturą techniczną.
Z uwagi na wymagania technologii, w budynku zaprojektowano i wykonano strefy czyste,
o podwyższonych rygorach sanitarnych (tzw. szare) i brudne (tzw. czarne), a przejścia między nimi realizowane są poprzez pomieszczenia śluz. Pomieszczenia czyste wyposażone zostały w instalację wentylacji zapewniającą 100 % ilości świeżego powietrza, utrzymującą jego właściwą czystość, temperaturę, wilgotność i ciśnienie. Pomieszczenia, w których występują pyły farmaceutyczne obsługiwane będą przez dodatkowy układ wentylacji filtracyjnej, a wszystkie urządzenia zaprojektowano w wykonaniu higienicznym.
Cały proces budowlany prowadzony był przy stale funkcjonującym zakładzie pracującym w trybie 3 zmianowym, 24 godziny na dobę. Wszystkie prace budowlane musiały być skoordynowane z Przedstawicielami Inwestora tak, był zapewnić ciągłość dostaw do istniejącego zakładu, a włączenia w istniejące sieci czy instalacje jak najkrótsze by zminimalizować przestoje wykorzystując przerwy serwisowe i inne dni w których produkcja była ograniczona.
Inwestycja zrealizowana została na terenie o bardzo trudnych warunkach gruntowo wodnych. Na potrzeby budowy podczas wykonywania wykopów fundamentowych wykorzystywano powszechnie stosowane systemy do obniżania zwierciadła wody gruntowej tj. systemy igłofiltrowe czy studnie depresyjne. Na niektórych fragmentach sieci wykorzystano metody bezwykopowe.
Z powodu słabych warunków gruntowych wszystkie budynki zostały posadowione na palach i kolumnach betonowych. W sumie na całej Inwestycji wykonano ich ponad 1500 sztuk. W celu realizacji projektu konieczne było wybudowanie tymczasowych dróg technologicznych z płyt betonowych zapewniających możliwość dostarczania niezbędnych materiałów potrzebnych do wznoszenia budynków.
W nowych obiektach produkcyjnych i magazynowych, które wybudowała firma MCKB, spółka Takeda Pharma rozpocznie wytwarzanie leków i suplementów diety. Dzięki inwestycji, Polska, a tym samym region łódzki, zyska na znaczeniu w ramach europejskiej sieci produkcyjnej.
