W wielu dziedzinach przemysłu, zwłaszcza w przemyśle ciężkim, w branży chemicznej czy farmaceutycznej, na pewnych etapach produkcji zachodzi konieczność oczyszczania lub przechowywania różnych gazów, często również tych, których przechowywanie wiąże się z mniejszym lub większym niebezpieczeństwem. O ile gazy przechowuje się zwykle w wyposażonym w specjalny zawór oddechowy zbiorniku, tak ich oczyszczania dokonuje się za pomocą specjalistycznych filtrów, którym poświęcimy w niniejszym artykule nieco więcej miejsca.
W kwestii filtracji gazów, na rynku dostępnych jest wiele rodzajów filtrów, których głównym zadaniem jest odseparowanie wszelkich możliwych zanieczyszczeń z filtrowanego medium – w tym przypadku z filtrowanego gazu. Zanieczyszczenia te mogą mieć najróżniejszą postać, począwszy od pyłów, poprzez drobinki cieczy, a nawet opiłki metali. Ponieważ czystość wszystkich produktów końcowych musi być nieskazitelna, jak najdokładniejsza filtracja jest niezbędna, by spełnić wszystkie wymagane normy produkcji i bezpieczeństwa. Stąd konieczność zastosowania możliwie jak najbardziej niezawodnych metod filtracji.
 |
| Filtr świecowy |
Do najczęściej stosowanych w przemyśle filtrów z powodzeniem oczyszczających wszelkiego rodzaju gazy należą:
- filtry świecowe – zwane też filtrami nabojowymi. Ich skuteczność sięga nawet 99,98%, więc z powodzeniem stosuje się je jako filtry końcowe. Ich największe zalety to wysoka odporność termiczna i niskie właściwości higroskopijne;
- filtry magnetyczne – są filtrami, których zadaniem jest wychwytywanie cząstek magnetycznych zanieczyszczających filtrowany gaz. Cząstki te wychwytuje magnes znajdujący się wewnątrz filtra, a później utrzymuje je w środku za pomocą sił swojego pola magnetycznego. Filtry magnetyczne umożliwiają na usunięcie z gazu nawet najdrobniejszych opiłków metali;
- filtry workowe – to kolejne i zarazem jedne z najpopularniejszych i najbardziej niezawodnych typów filtrów. Filtracja odbywa się w nich za pomocą umieszczonego wewnątrz obudowy worka filtracyjnego, który w zależności od potrzeb może być wykonany z np. nylonu czy poliestru. Zastosowanie w jednym filtrze obudowy łączącej w sobie kilka, czy nawet kilkadziesiąt worków filtracyjnych, wpływa na jego większą wydajność;
- filtry koalescencyjne – są filtrami służącymi do zatrzymywania kropel cieczy znajdujących się w gazie i tworzących w nim np. mgłę olejową lub wodną. Filtry te z powodzeniem wykorzystywane są przede wszystkim w przemyśle petrochemicznym, a ich skuteczność sięga nawet 99,98%, co zapewnia uzyskanie możliwie najwyższej skuteczności separacji.
Wybór odpowiedniego rodzaju filtra zależy od kilku czynników, m.in. stężenia i własności cząstek oraz płynu, objętości i rodzaju gazu, który ma zostać oczyszczony, a także oczekiwań w stosunku do końcowego stężenia w oczyszczonym gazie.
Należy pamiętać, że koszty związane z eksploatacją filtra, a także koszty inwestycyjne, mogą różnić się w zależności od metody i stanowią decydujący czynnik na końcowym etapie wyboru odpowiedniego urządzenia filtrującego.
