Zgrzewarki do łączenia elementów izolacyjnych, takie jak HeatPlate z oferty Thermaflex, pozwalają na solidne i trwałe łączenie kształtek wykonanych z PB, PE, PP oraz PVDF - zarówno na miejscu montażu, jak i w warsztacie. Co istotne, narzędzie skraca czas prefabrykacji z kilku minut do kilku – kilkunastu sekund. Dzięki temu, można skutecznie i szybko tworzyć spójne połączenia izolacji, co ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia wydajności oraz szybkości prac instalatorskich.
Zaletą wykorzystania zgrzewarki HeatPlate jest przede wszystkim łatwy proces łączenia kształtek, który z pewnością przewyższa w swej prostocie klejenie. Dzięki zamontowanemu elementowi grzejnemu, możemy uzyskać mocne i trwałe połączenie w zaledwie kilka sekund. Pozwala to na maksymalną oszczędność czasu, gdyż sam proces jest dużo szybszy w porównaniu z tradycyjnym klejeniem.
Ponadto, tego typu sposób łączenia jest bardziej ekologiczny niż przy użyciu kleju, ponieważ nie wymaga użycia dodatkowych substancji chemicznych, co ogranicza negatywny wpływ na środowisko. Zgrzewanie nie generuje również emisji toksycznych oparów, które mogą przyczyniać się do zanieczyszczenia powietrza. Dodatkowo, tego typu rozwiązanie tworzy trwałe i wytrzymałe połączenia, co wpływa na wydłużenie żywotności produktów i tym samym zmniejszenie generowania odpadów.
Nowoczesność łącząca najlepsze izolacje
Zgrzewarka zapewnia profesjonalny wygląd i estetykę wykonanych połączeń i kształtek ThermaSmart PRO, fot. Thermaflex
Zgrzewarka HeatPlate od Thermaflex została wyposażona w płytowy, płasko-równoległy element grzejny zgodny z DVS. Jest on pokryty powłoką teflonową. Ten element zapewnia solidne i jednolite połączenia na zgrzewach, bez użycia kleju. Jest to wyjątkowo trwała i bezpieczna dla zdrowia technika, przyjazna dla środowiska oraz nie wymagająca stosowania dodatkowych środków łączących. Zgrzewarka z oferty Thermaflex posiada także grzałkę o mocy 230V 50-60Hz oraz grzejnik elektryczny, osadzony w odpornym na korozję stopie aluminium. Wysokiej jakości trwała powłoka PTFE zapobiega przywieraniu tworzywa i osadzaniu się zgorzeliny.
Ważnym atutem urządzenia jest jego ergonomiczny design i łatwość obsługi. Wyposażona w zaawansowane funkcje, takie jak precyzyjna regulacja temperatury 180–290°C i kontrolowany przepływ powietrza, umożliwia precyzyjne dostosowanie parametrów zgrzewania do konkretnych potrzeb i warunków pracy. Dodatkowo jej lekka konstrukcja i wygodny uchwyt zapewniają komfort podczas użytkowania.
Doskonałe połączenia ThermaSmart PRO
Zgrzewarka HeatPlate jest niezastąpionym narzędziem do łączenia izolacji, np. ThermaSmart PRO.
Jest to gama skutecznych i wytrzymałych komponentów izolacyjnych. Ich elastyczność umożliwia szybki i prosty montaż, tworząc przy tym niezawodną izolację, nawet w najtrudniejszych warunkach. System ThermaSmart PRO wykonany jest z najwyższej jakości pianki poliolefinowej. W pełni zamkniętokomórkowa struktura tego materiału minimalizuje straty energii i zapobiega dyfuzji pary wodnej, dzięki czemu tworzy wolne od skraplania - a tym samym korozji - niezawodne rozwiązanie na cały okres użytkowania. Podczas, gdy inne materiały w momencie uszkodzenia podlegają propagacji powstałej szczeliny, nawet drobne uszkodzenia otuliny ThermaSmart PRO nie stanowią problemu.
Dzięki HeatPlate, można osiągnąć solidne, trwałe i efektywne połączenia izolacji ThermaSmart PRO, eliminując potencjalne luki w newralgicznych miejscach i rozgałęzieniach, które mogą wpływać na skuteczność termiczną izolowanego systemu. Co ważne, osiąganie tak wysokiej jakości połączeń przekłada się na doskonałą wydajność izolacji ThermaSmart PRO.
Samodzielne przygotowanie kształtek
Przy pomocy zgrzewarki można również przygotować samodzielnie kształtki z izolacji ThermaSmart PRO. Zapewnią one szybkie i profesjonalne rezultaty na zgięciach rur, rozgałęźnikach i w innych miejscach, w których montaż izolacji jest utrudniony.
Przycinanie ThermaSmart®PRO do zgrzewania, fot. Thermaflex
- Wykonanie takich elementów zaczynamy od rozgrzania elementu grzejnego urządzenia w temperaturze otoczenia między 5°C - 35°C. Potem wymierzamy długość elementu zgrzewanego - ze względu na ubytki materiału podczas zgrzewania, pierwotna długość każdego elementu powinna uwzględniać 5-cio milimetrowy naddatek. Ostatnim etapem przygotowań jest docinanie elementów montażowych. Do tego celu stosujemy specjalny szablon do cięcia lub skrzynkę kątową, zapewniającą optymalną dokładność wszystkich kątów cięcia. Po wykonaniu tych czynności, następuje łączenie. W tym celu roztapiamy powierzchnię styku elementów zgrzewanych. Odbywa się to za pomocą ostrożnego przyciskania obu elementów izolacyjnych do tarczy zgrzewarki, na początku wyrównując powierzchnię, a potem rozgrzewając ją w celu odpowiedniego przygotowania krawędzi łączonych. Po usunięciu zgrzewanych elementów z tarczy zgrzewarki, należy połączyć je ze sobą w ciągu 2 sekund i przycisnąć mocno do siebie przez 3 sekundy na czas zgrzewania. Dzięki temu, obydwa elementy zostaną ze sobą połączone w jednolity sposób – opisuje proces przygotowania kształtek Ryszard Sajnog, Regionalny Kierownik Sprzedaży w firmie Thermaflex.
W pracach instalatorskich niezastąpione stają się zaawansowane urządzenia techniczne. Przykładem jest nowoczesna zgrzewarka HeatPlate od Thermaflex, umożliwiająca szybkie, ekologiczne i skuteczne łączenie kształtek ThermaSmart PRO za pomocą techniki zgrzewania „na gorąco”. Zapewnia ona większą kontrolę nad jakością wykonania, a także umożliwia samodzielne przygotowanie elementów izolacyjnych przed przybyciem lub bezpośrednio na placu budowy.
